Categoria: Haikais

Graças às suas propriedades de dureza, resistência ao desgaste e resistência à corrosão, os aços inoxidáveis martensíticos possuem um vasto campo de aplicações, como componentes para o processamento de alimentos, ferramentas para o setor médico-odontológico e moldes para injeção de plásticos, entre outras funções.   

O que muitos não sabem é que estes materiais somente se tornam resistentes à corrosão após as operações de têmpera e revenimento, e que o nível de resistência à corrosão e de tenacidade variam muito conforme a temperatura de austenitização e de revenimento empregadas. Além disso, diferentemente do que acontece com a maioria dos materiais, em determinadas situações, baixar sua dureza não significa aumentar a tenacidade. 

Para melhor entendimento e informações aprofundadas sobre o assunto, preparamos um HAIKAI com importantes informações sobre o tratamento térmico deste tipo de material. 

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Primeiramente é importante saber que o Ferro – para a sorte da civilização – é um cristal imperfeito com defeitos que se tornam virtudes devido à sua capacidade de sofrer alterações volumétricas na estrutura cristalina (alotropia) no estado sólido quando alcançadas determinadas temperaturas.

Sendo prático, é exatamente a capacidade de sofrer alterações volumétricas na estrutura cristalina que o permite alcançar durezas maiores quando aquecido e resfriado rapidamente (têmpera), portanto o aço experimenta durante o.

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Muito se fala sobre o tratamento térmico à vácuo e quais as diferenças e vantagens em relação aos demais tratamentos térmicos convencionais. Pensando nisso, elaboramos este Haikai com o objetivo de esclarecer estas dúvidas e estabelecer os diferenciais do vácuo em relação ao demais tratamentos térmicos, conforme comparativo abaixo:

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Em 1952, o Comet, construído pela indústria aeronáutica inglesa Havilland, fez história por ser a primeira aeronave comercial propulsionada por motores a jato.
Uma investigação constatou falhas no projeto dos aviões:
Como os jatos voam em altitudes superiores (acima de 9.000 m), as oscilações de temperatura externa e o sistema de pressurização da cabine causaram fadiga no material,
problema desconhecido na época.

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A tabela abaixo apresenta um comparativo entre o processo de Nitretação à Plasma e os processos de nitretação convencionais e cementação

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Primeiramente é importante saber que nitretação não é tudo igual, ou seja, existem diferenças de resultados entre os diferentes meios utilizados como sal, gás e plasma, sendo este último o único ambientalmente correto e o mais preciso em termos de resultados.

Na nitretação à plasma, alterando-se a combinação de gases, tempos, potência, etc. é possível se obter diferentes morfologias de camada nitretada (diferentes espessuras
de camada difundida, presença ou não de camada branca, pós-oxidação, etc.), portanto, para cada tipo de aço e aplicação, existe uma receita mais adequada e é
exatamente o conhecimento do que fazer e como fazer que diferencia os fornecedores. Os processos de nitretação desenvolvidos pela ISOFLAMA recebem o
nome de ISONIT®, podendo ser.

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É muito comum recebermos peças para a realização de tratamento térmico com situações impróprias para o processamento e dados faltantes, motivo pelo qual apresentamos a seguir importantes informações que devem ser conhecidas e atendidas para o correto andamento das operações de tratamento térmico:

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No processo térmico de têmpera dizemos que quanto mais rápido for o resfriamento melhor será o resultado, porém as ferramentas podem sofrer com este processo, especialmente peças com geometrias complexas (cantos-vivos, paredes finas, grandes diferenças de massa, etc.,) e/ou com usinagem grosseira, pois
aumentam os risco de deformações e até mesmo trincas.

Para mitigar esses riscos, somos obrigados a utilizar taxas de resfriamento menores, que afetam o potencial do processo térmico, comprometendo o desempenho futuro das ferramentas.

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Com certa frequência recebemos solicitações de têmpera e revenimentos de AISI H13 para 50/54 HRC e, quando questionamos o cliente sobre a real necessidade deste nível de dureza, sempre há uma reação de surpresa, acompanhada de uma pergunta: “ué, mas o AISI H13 não chega a 50/54 HRC?”

A resposta é sim, o AISI H13 pode chegar a 50/54 HRC, porém há algumas implicações nesta faixa de dureza e é importante conhece-las, visando a correta
utilização do material e a melhor performance da ferramenta. Estas implicações não acontecem somente com o AISI H13, mas com a grande maioria dos aços para

trabalho a quente. Para entender melhor o que ocorre, vamos recorrer à alguns gráficos fornecidos por usinas mundialmente reconhecidas.

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